热合式塑料托盘的生产方法，设置为三道工序：混炼、压型、热合。热合式解决了无螺栓连接的塑料托盘的热合制作的技术问题和关键的热合设备，提高了生产效率，增强了产品的质量。整个生产线结构紧凑、成本低廉，操作简单、性能稳定、可靠，实用性较强，适宜塑料托盘的热合使用。
    热合式塑料托盘生产方法，设置为三道工序：
     第一道工序为混炼工序：将低压聚氯乙烯及其废弃物，即塑料袋、编织袋、贴膜、地膜等原料放置在混炼机中，在180-200℃的温度条件下进行混炼制成２５公斤的原料团送入下一工序；
    第二道工序为压型工序：按热合式塑料托盘的实际尺寸制成上、下胎具；　　　　
    热合式塑料托盘，包括结构相同并对称的上下两个托板；托板上设置有多个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体；托板的下胎具固定装设在压力机的机座上，上胎具固定装设在压力机的上压头上，将混炼的原料放置在压力机的托板下胎具中，在230℃的温度条件下，使压力机的上压头下压，托板上胎具在50-100mpa的工作压力下挤压下胎具中的原料，时间保持在１分钟形成托板；　　　　
    第三道工序为热合工序：热合的目的是将两个托板支柱的端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体，构成一热合式塑料托盘； 将一托板支柱向上地放置在热合机机座上设为下托板，下托板与下定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使下里卡板和下外卡板将下托板夹牢；将另一托板支柱向下地对称的扣合在下托板的上面设为上托板，将热合机的上压头降下与上托板相触，上托板与上定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使上里卡板和上外卡板将上托板夹紧，固定，然后抬起上压头，将上托板抬高10公分，电热板沿滑道插入上托板和下托板之间，放置在下托板支柱的上端面上，将上托板通过上压头的下落放置在在电热板的上面，对上托板和下托板支柱端面在２３０℃的温度条件下加热，分别使上下支柱端面熔融，抬起上压头并上托板，使电热板沿滑道回归原位后再将上压头带动上托板下压，在200Mpa的压力和230℃的温度条件下合模定型２０秒，整个工作程序完成。